我厂的给料机自应用以来，*直收到各大生物质电厂的青睐，实践证明，也确实得到电厂客户的高度认可。
生物质电厂自初建伊始，因燃料特性问题，上料给料*直是客户面临的*个重要且关键问题，上料不均匀，堵料蓬料等问题，导致机组无法正常运转，而且投入了大量的人力物力，发电量也无法得到保证。
这些问题的存在，导致各大生物质电厂在上给料问题上*直很头疼，针对这些问题，青岛柏川智能投入精力进行研发和不断改进，终于取得了成效，
具体改进措施如下：
1、螺旋轴为悬臂轴结构,进料侧有轴承固定，出料侧悬空，燃料离开螺旋轴后，便无任何部件干涉，可有效避免物料缠绕在螺旋轴上（两端轴承支撑结构的螺旋轴*旦缠上物料，就会越缠越大，只能人工清理）
2、取料螺旋叶片为变距变径结构,螺距和直径沿物料输送方向逐渐变大，此结构对料仓取料机非常重要，等径等距的叶片会造成出口处物料严重堆积，对悬臂轴末端造成挤压，轻则螺旋轴弯曲变形，严重则造成螺旋轴根部断裂
3、设计螺旋轴输出扭矩控制在9000-10000NM,这个区间的扭矩既能保证设备足够的输出能力，也可保证堵料闷车时不会损坏设备本身
4、设备壳体内部设计梯形挡料结构，位于相对旋转的两个螺旋轴之间，防止成团状的物料围绕螺旋轴原地打转
生物质上料机给料机如果无法保证正常上给料，那么整个电厂机组的运行都无法得到保证，所谓*进*出，给料机就是这*进，通俗来讲，如果吃都吃不进去，又如何保证生产？